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碳化硅聚合物復合高速分散機是將膠體磨和分散機一體化的設備，先研磨后分散，先將鋰電池漿料的團聚體先打開，然后再進行分散。SID研磨分散機在多家大型鋰電池廠家都有著突出的應用。

石墨烯導電漿料分散機在復雜的化工生產流程中研發而成。從實驗室小型設備到中試過度設備再到后面的工業化生產設備，我們能夠提供等量線性放大設備，無需更改實驗參數，只需要將實驗數據等比線性放大同等倍數即可實現同樣的效果。

石墨烯NMP漿料剪切剝離分散機先研磨打開二級團聚體，然后瞬間進行分散均質，保證石墨烯漿料的細化和分散均勻。

磷酸鐵鋰粉液混合分散機使用雙機械密封，可24小時不停機連續生產，并通冷媒對密封部分進行冷卻。機械密封和機械設計符合3A健康標準，是實驗和中試生產的理想選擇。

陶瓷粉高剪切分散機受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。液料的細度可達0.5um。

石墨烯發熱膜粉液分散機是超細粉體，所以需要強大的作用對其進行分散，傳統分散設備轉速一般不足3000rpm，難以分散。而太倉希德研磨分散機轉速高達14000rpm，剪切速率高，可以充分的將石墨烯分散到涂料當中。

鋁粉漿料分散機轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。

TiO2濕法改性高速分散機別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，XM在摩擦狀態下工作，因此也被稱做濕磨。