一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞：微球高剪切三級(jí)乳化泵,微球乳液高速乳化泵,實(shí)驗(yàn)室高速乳化泵

二、高分子多孔微球的簡(jiǎn)介

高分子多孔微球是功能高分子材料的一種，也叫大孔樹脂，有較好吸附性能的有機(jī)高聚物吸附劑，其內(nèi)部具有三維空間立體孔結(jié)構(gòu)，孔徑與比表面積都比較大，大孔吸附樹脂一般不帶有離子交換基團(tuán)，但其珠粒內(nèi)部擁有與分離對(duì)象分子尺寸相匹配的吸附場(chǎng)所和擴(kuò)散通道，常為白色的球狀顆粒，通常根據(jù)鏈節(jié)分子結(jié)構(gòu)分為非極性和極性兩大類。

三、高分子多孔微球的制備方法

多孔功能聚合物微球在色譜、化妝品、生物 醫(yī)學(xué)、特種顏料和涂料等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。

目前，制備多孔聚合物微球的傳統(tǒng)方法主要有：懸浮聚合法、酸堿溶脹法、自組裝法、蒸餾沉淀法等，結(jié)合萃取、透析、溶劑蒸發(fā)、刻蝕、噴霧干燥、真空干燥等方法制得多孔聚合物微球。在以上這些制備多孔聚合物微球的方法中，先制備了核殼結(jié)構(gòu)的聚合物微球，然后對(duì)核殼結(jié)構(gòu)的聚合物微球進(jìn)行后期處理，得到具有多孔結(jié)構(gòu)的聚合物微球。在以上這些制備方法中，多數(shù)是從粒徑可控的方向出發(fā)，以制備單分散的多孔聚合物微球，其制備過程較復(fù)雜，時(shí)間成本也較大，此外，這些制備方法只適合于制備少量的多孔聚合物微球。因此，新型的、高效的、能夠同時(shí)吸附有害染料和可揮發(fā)性有害物質(zhì)的多功能性多孔微球的制備方法，迄今為止鮮見報(bào)道。常用的制備方法為懸浮聚合法和種子溶脹法

1、懸浮聚合法。

懸浮聚合法是制備多孔聚合物微球的傳統(tǒng)方法。首先在單體中加入致孔劑進(jìn)行懸浮聚 合，聚合結(jié)束后再將致孔劑除去，致孔劑原來占 有的空間被保留下來，使微球具有多孔結(jié)構(gòu)。 該法所得微球中的孔為開孔結(jié)構(gòu)，微球粒徑一般在20 微米-1000微米。單體一定時(shí)，微球大小主要由聚合的分散條件決定，而微孔的大小及形態(tài)主要由致孔劑的種類和用量決定。

2、種子溶脹法

種子溶脹法是指通過在溶脹種子微球內(nèi)的 聚合制備多孔微球聚合物微球的方法。該方法包 括以下步驟：

首先通過分散聚合或乳液聚合法 制備粒徑單分散的線性聚合物微球，作為下一 步聚合的種子，同時(shí)起到線性聚合物致孔劑的 作用；將交聯(lián)單體和功能單體，有時(shí)也包括溶劑 致孔劑加入到種子體系中，使種子充分溶脹；升溫并加入引發(fā)劑引發(fā)單體聚合；過濾，通過干燥 和索氏抽提法除去微球中的致孔劑，得到多孔 聚合物微球。根據(jù)工藝的不同，該法可分為一 步溶脹、兩步溶脹以及動(dòng)力學(xué)溶脹三種。 

四、微球高剪切三級(jí)乳化泵設(shè)備簡(jiǎn)介

對(duì)于多孔微球的制備，結(jié)合客戶案例，推薦使用XRS2000系列分散乳化機(jī)，三層結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速可達(dá)18000rpm，變頻調(diào)速，粒徑可調(diào)。可根據(jù)粒徑的要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)，來實(shí)現(xiàn)不同粒徑尺寸。

高的轉(zhuǎn)速對(duì)于獲得超細(xì)的物料粒徑，是至關(guān)重要的；SID高速乳化機(jī)解決了乳化機(jī)的提速問題，全新設(shè)計(jì)，將傳統(tǒng)3000rpm的轉(zhuǎn)速提高到18000rpm，并且配合三層乳化工作組，以及高精密度的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，為乳化工藝提供了強(qiáng)有力的設(shè)備支持。高速管線式乳化機(jī)主要是解決物料乳化的問題，轉(zhuǎn)速的高低會(huì)影響產(chǎn)品的乳化效果。一定的前提條件下，乳化機(jī)的轉(zhuǎn)速越高、乳化效果就會(huì)越好。

五、XRS2000系列高剪切分散乳化機(jī)特點(diǎn)

　　1、多級(jí)結(jié)構(gòu)，采用三組分散乳化定轉(zhuǎn)子，剪切乳化更加充分

　　2、分體式結(jié)構(gòu)，電機(jī)和主軸采用分體式結(jié)構(gòu)，配合博格曼雙端面機(jī)械密封，轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm以上

　　3、模塊化設(shè)計(jì)，拆裝清洗方便，可在線清洗、在線滅菌

　　4、線性放大，XRS2000系列小型設(shè)備和大型設(shè)備線速度*，定轉(zhuǎn)子間隙*，保證各型號(hào)效果一樣。

三級(jí)高剪切分散機(jī)器，主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號(hào)表供參考：