透明質(zhì)酸鈉高剪切乳化機(jī),透明質(zhì)酸鈉高速乳化機(jī),玻尿酸針劑分散機(jī),高剪切均質(zhì)機(jī)

一、透明質(zhì)酸鈉介紹

透明質(zhì)酸鈉是人體內(nèi)一種固有的成分,是一種葡聚糖醛酸，沒有種屬特異性，它廣泛存在于胎盤,羊水,晶狀體,關(guān)節(jié)軟骨,皮膚真皮層等組織；器官中它分布在細(xì)胞質(zhì),細(xì)胞間質(zhì)中，對(duì)其中所含的細(xì)胞和細(xì)胞器官本身起潤(rùn)滑與滋養(yǎng)作用，同時(shí)提供細(xì)胞代謝的微環(huán)境．它是將一種人體天然的"透明質(zhì)酸"配合以其他促進(jìn)細(xì)胞再生除皺藥物制成一種凝膠，通過注射方法使用。透明質(zhì)酸又名玻尿酸，是一種酸性黏多糖。1934年美國(guó)哥倫比亞大學(xué)眼科教授Meyer等首先從牛眼玻璃體中分離出該物質(zhì)，此后，人們對(duì)透明質(zhì)酸開展了全面、深入的研究，逐漸清楚了透明質(zhì)酸以其*的分子結(jié)構(gòu)在機(jī)體內(nèi)顯示出多種重要的功能，如潤(rùn)滑關(guān)節(jié)、調(diào)節(jié)血管壁的通透性、調(diào)節(jié)蛋白質(zhì)、水電解質(zhì)擴(kuò)散及運(yùn)轉(zhuǎn)、促進(jìn)創(chuàng)傷愈合等。

二、透明質(zhì)酸鈉制做方法

制備透明質(zhì)酸的常用原料有雞冠、臍帶、眼玻璃體、豬皮等，主要工藝過程包括提取、除雜和分級(jí)分離。從動(dòng)物組織中提取透明質(zhì)酸的一般過程如下：用高剪切膠體磨先將組織勻漿，再用水和稀鹽溶液提取；提取用氯代十六烷基吡啶或十六烷基*基溴化銨沉淀；將所得的沉淀用高剪切均質(zhì)機(jī)分散溶解除渣后，用2~3倍乙醇沉淀所得粗品。純化可用乙醇或季銨鹽進(jìn)行反復(fù)沉淀處理，或采用酶解、超濾、離子交換等技術(shù)進(jìn)一步除雜質(zhì)及蛋白質(zhì)。不同組織透明質(zhì)酸的提取純化過程有一定的差別。雞冠中脂肪成分少，透明質(zhì)酸含量高，用高剪切膠體磨輕易絞碎，經(jīng)丙酮脫脂后可直接用蒸餾水反復(fù)提取3次或40~50℃熱提，透明質(zhì)酸含量高達(dá)0.47％。臍帶脂肪含量較雞冠高，可用稀堿溶液（pH8）60℃熱提數(shù)次，或用水—溶液（20∶1）提取并用等體積洗滌提取液進(jìn)一步脫脂，臍帶透明質(zhì)酸產(chǎn)量約為0.2％[1]。眼玻璃體透明質(zhì)酸的提取多用NaCl溶液（0.1~1M），收率為0.64-2.4％。豬皮中含脂肪較多，且韌性很大，不易絞碎，一般用NaOH溶液37℃保溫使豬皮液化后用50％的乙醇調(diào)中性，豬皮透明質(zhì)酸得率為0.7％。

三、透明質(zhì)酸鈉的應(yīng)用
1.為具有較高臨床價(jià)值的生化藥物,廣泛應(yīng)用于各類眼科手術(shù),如晶體植入、角膜移植和抗青光眼手術(shù)等。還可用于治療關(guān)節(jié)炎和加速傷口愈合。將其用于化妝品中,能起到*的保護(hù)皮膚作用,可保持皮膚滋潤(rùn)光滑,細(xì)膩柔嫩,富有彈性,具有防皺、抗皺、美容和恢復(fù)皮膚功能的作用。

2.用途 可用于化妝品的膏、霜、蜜、奶液、面膜、香波等產(chǎn)品中,以保持皮膚、頭發(fā)的水分,滋潤(rùn)皮膚、頭發(fā),增加光澤,并能防止皮膚皸裂及皺紋的產(chǎn)生。透明質(zhì)酸護(hù)膚霜參考配方及制備工藝:取硬脂酸7 7 g,液體石蠟1 0 . 5 g,白凡士林3 5 g,單硬脂酸甘油酯3 5 g混合,加熱至8 0℃,另取水2 3 5 g,加入十二烷基硫酸鈉0 . 7 g和三乙醇胺2 . 4 5 g,加熱至8 0℃,再加入1 0%尼泊金醇液3 . 5 mL和甘油1 4 g,將油相慢慢倒入水相中,邊倒邊沿同一方向攪拌,當(dāng)溫度降至7 0℃左右時(shí),將0 . 5%透明質(zhì)酸液2 2 0 mL倒入上述液中,并加入少許香精,快速攪拌至半固體狀即可包裝。

四、透明質(zhì)酸鈉高剪切乳化機(jī)

XM膠體磨為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行噪音在73DB以下。同時(shí)采用博格曼雙端面機(jī)械密封，并通冷媒對(duì)密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機(jī)器連續(xù)24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)行。

研磨頭表面涂料一層及其堅(jiān)硬的硬質(zhì)材料，從而使其表面具有非常粗糙的紋理，這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構(gòu)成，并且具有不同的粒徑，研磨頭處形成了一個(gè)具有較強(qiáng)的剪切區(qū)域，可以輸送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和后粒徑大小都比膠體磨XM2000的效果更加理想。

五、XM2000進(jìn)口超高剪切膠體磨
膠體磨XM2000系列特別適合于膠體溶液，超細(xì)懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，XM在摩擦狀態(tài)下工作，因此也被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)載和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口問題，在工作中，分散頭偏心運(yùn)轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達(dá)到更好的研磨分散效果。XM2000整機(jī)采用幾何機(jī)構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

以下為型號(hào)表供參考：

功率4KW，轉(zhuǎn)速0-18000rpm，線速度0-44m/s，電壓380V，機(jī)器產(chǎn)量為0-700升/小時(shí)（水），重量55KG，使用雙機(jī)械密封，可24小時(shí)不停機(jī)連續(xù)生產(chǎn)，并通冷媒對(duì)密封部分進(jìn)行冷卻。機(jī)械密封和機(jī)械設(shè)計(jì)符合3A健康標(biāo)準(zhǔn)，是生產(chǎn)的理想選擇。