藍莓果蔬汁均質膠體磨

一、果蔬汁飲料的果汁含量應不低于10%，否則它們將屬于其他果汁(漿)及果汁飲料(品)類。它的定義為用新鮮或冷藏水果為原料，經(jīng)加工制成的制品。其大都采用打漿工藝將水果或水果的可食部分加工制成未發(fā)酵但能發(fā)酵的漿液或在濃縮果漿中加入果漿在濃縮時失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色澤、風味和可溶性固形物含量的制品。

二、藍莓果汁飲料工藝操作要點：

1、清洗：榨汁前首先要充分清洗干凈，并除去腐爛發(fā)霉部分，因原料往往帶皮壓榨，如果清洗不干凈會將灰塵污物帶入汁液而影響品質。采用噴水沖洗，噴嘴流量以20L/min—23L/min為宜，噴嘴于果實距離為17cm—18cm。

2、破碎：榨汁前需進行破碎，組成破碎—壓榨工序，以提高原料的出汁率。

3、榨汁：利用外部的機械壓力，將果汁擠出。

4、粗濾：除去分散在果汁中的粗大顆?；驊腋☆w粒。粗濾設備的濾孔大小約為0.5mm左右。

5、酶解：果汁中含有的果膠物質，會使果汁渾濁不清，此外還有保護其他物質的作用，阻礙果汁的澄清。利用果膠酶水解果汁中的果膠物質，使果汁中其他物質失去果膠的保護作用而共同沉淀，達到澄清的目的。酶制劑一般加量為果汁質量的0.2%—0.4%，溫度控制在50℃，3h—4h。

6、滅酶、滅菌：一是殺滅微生物防止敗壞，二是鈍化酶的活性防止各種不良變化的發(fā)生。采用超高溫瞬時滅菌法。

7、濃縮：在減壓條件下迅速蒸發(fā)果汁中的水分，這樣既可以縮短濃縮時間，又能較好地保持果汁的色香味。濃縮后一部分作為濃縮汁儲存、出售，一部分作營養(yǎng)飲品。

8、配料、過濾：取濃縮汁，按比例調配后加入其他經(jīng)處理后的輔料，經(jīng)過濾機過濾。

9、均質：使果汁中所含的懸浮顆粒進一步破碎，使微粒大小均一，促進果膠的滲出，使果膠和果汁親和，均勻而穩(wěn)定的分散于果汁中，保持果汁的均勻度，獲得不易分離和沉淀的果汁。

三、在藍莓果汁飲料生產過程中，均質環(huán)節(jié)至關重要，決定了飲料的穩(wěn)定性以及口感。采用SID三級高剪切均質機進行均質處理，可以是飲料粒徑更細、更加均勻。不易沉淀和分層。

高剪切均質機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，蕞終得到穩(wěn)定的高品質產品。

SID高剪切均質機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。

四、SID藍莓果汁膠體磨的特點：

1、采用優(yōu)良技術，整機一體化，功能模塊化，創(chuàng)新設計，靈活高效。

2、均質機的定轉子有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距的選擇都十分科學高效。

3、均質機內部工作組可以是一級、二級、三級，滿足不同物料的要求。

4、均質機腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水都可以。

5、采用博格曼雙端面機械密封，保證設備高速運轉。

6、與物料接觸部分全為316L不銹鋼材質

7、符合CIP/SIP清洗要求

五、藍莓果蔬汁均質膠體磨設備簡介：

管線式高剪切分散乳化機是用于連續(xù)生產或循環(huán)處理精細物料的高性能設備，在狹窄空間的腔體內，裝有1-3組對偶咬合的多層定、轉子，轉子在高速旋轉時，產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體并開始快速處理。適用于醫(yī)藥、化妝品、食品等衛(wèi)生要求較高的產品生產，符合CIP清洗要求、可定制GMP規(guī)范。

六、設備原理：

物料進入設備腔體后迅速被定轉子進行分散、乳化、均質處理，粒徑分布范圍也顯著變窄，物料混合更均勻。

七、設備優(yōu)勢：

處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產

粒徑分布范圍窄，勻度高

省時、高效、節(jié)約能耗

噪音低，運轉平穩(wěn)

消除批次間生產的品質差異

*，物料通過分散剪切

具有短距離、低揚程輸送功能，可實現(xiàn)循環(huán)處理

潔凈衛(wèi)生，符合CIP/SIP要求

操作簡單，維修方便

可實現(xiàn)自動化控制