不銹鋼乳化攪拌罐,高粘度加熱型溶解罐,帶夾層可冷卻乳化均質(zhì)罐

太倉希德SID研制的不銹鋼乳化攪拌罐,廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設(shè)置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝先進(jìn)、經(jīng)久耐用，并具有操作簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn)，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備。

 一、溶解罐用途及特性

  溶解罐表意即對(duì)物料進(jìn)行攪拌、溶解、混配、調(diào)和、均質(zhì)等，不銹鋼溶解罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化。溶解罐在攪拌過程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動(dòng)自動(dòng)控制等。

溶解罐的結(jié)構(gòu)：溶解罐體、溶解罐蓋、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置

 軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。

攪拌器的種類：

 1.旋槳式攪拌器 由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2)，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，有較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度(＜2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10％的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對(duì)稱，可增加湍動(dòng)，防止液面凹陷。

2.渦輪式攪拌器 由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

3.槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

4.錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要*（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá)200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動(dòng)。唯攪拌高粘度液體時(shí)，液層中有較大的停滯區(qū)。

5.螺帶式攪拌器 螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。

6.磁力攪拌器Corning數(shù)字式加熱器帶有一個(gè)閉路旋鈕來監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度。微處理器自動(dòng)調(diào)節(jié)馬達(dá)動(dòng)力去適應(yīng)水質(zhì)、粘性溶液與半固體溶液。

7.磁力加熱攪拌器Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器(Cat. No. 6795PR)，他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。

二、使用范圍:

可作儲(chǔ)液罐、混料罐、暫存罐、儲(chǔ)水罐等。 適用于食品、乳制品、果汁飲料、醫(yī)藥化工及生物工程等領(lǐng)域。

三、不銹鋼高速低速攪拌溶解罐結(jié)構(gòu)：

采用單層雙層或三層不銹鋼結(jié)構(gòu) 材料均為衛(wèi)生級(jí)不銹鋼 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人性化，可操作性強(qiáng)。 筒體內(nèi)壁過渡段采用圓弧過渡，保證衛(wèi)生*。

四、罐體配置： 1. 快開式人孔。 2. 各種型式的CIP清洗器。 3. 防蠅蟲衛(wèi)生級(jí)透氣罩。 4. 可調(diào)式帶滾輪支腿。 5.可拆卸進(jìn)料管套件。 6. 溫度計(jì)(根據(jù)客戶要求配置)。 7. 爬梯(根據(jù)客戶要求配置)。 8. 液位計(jì)及液位控制(根據(jù)客戶要求配置)。 9. 防渦板

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